Im Zuge der Transformation der chinesischen Fertigungsindustrie hin zu intelligenten und hochwertigen Systemen haben internationale SPS-Hersteller (Speicherprogrammierbare Steuerungen) ihre Investitionen in China zuletzt verstärkt. Eine Reihe von Maßnahmen, die sich auf lokale Forschung und Entwicklung, die Optimierung von Vertriebskanälen und Serviceleistungen sowie die Erschließung neuer Branchen konzentrieren, werden intensiv umgesetzt. Diese Maßnahmen unterstreichen nicht nur die hohe Wertschätzung für den chinesischen Markt, sondern spiegeln auch die veränderten Wettbewerbsverhältnisse im globalen Markt für industrielle Automatisierung wider. Von Siemens' Strategie „China Acceleration 2.0“ über Mitsubishi Electrics integrierte Zentrale für Forschung, Entwicklung, Produktion und Vertrieb in Suzhou bis hin zu ABBs Fokus auf die Vertiefung der Vertriebskanäle und branchenspezifische Lösungen – die internationalen Konzerne konkurrieren in diesem vielversprechenden Markt mit einem stärker marktorientierten Ansatz.

Lokalisierung ist für internationale SPS-Hersteller zu einem zentralen Schlüsselfaktor in ihrer Entwicklung in China geworden. Die umfassende Lokalisierung von Forschung und Entwicklung sowie der Fertigung ist für sie ein entscheidender Weg, ihre Reaktionsfähigkeit am Markt zu verbessern und Kosten zu senken. Im März 2025 präsentierte Siemens in Shanghai die Strategie „China Acceleration 2.0“ und stellte gleichzeitig 18 neue Produkte für die Industrieautomation vor. 16 dieser Produkte wurden vollständig lokalisiert und decken Kernproduktlinien wie SPS, Frequenzumrichter, Servosysteme und virtuelle Inbetriebnahme ab. Parallel dazu gründete Siemens die China Innovation Product Business Unit (CNP) mit dem Ziel, eine geschlossene Lieferkette von lokaler Forschung und Entwicklung über lokale Produktion bis hin zu lokalen Dienstleistungen zu schaffen. Nehmen wir die neu eingeführte SPS S7-1200 G2++ als Beispiel. Sie erfüllt nicht nur die Anforderungen chinesischer KMU in der Fertigungsindustrie hinsichtlich der Hardwarekonfiguration, sondern optimiert auch die Software für eine fehlerfreie Inbetriebnahme beim ersten Mal und verkürzt so den Betriebszyklus der Anlagen deutlich. Produkte wie die Mensch-Maschine-Schnittstelle SMART LINE V5 und der Wechselrichter V20 erobern dank ihrer höheren Kosteneffizienz zunehmend den Markt im mittleren und unteren Preissegment. Ein Siemens-Vertreter erklärte, der Aufbau der lokalen Lieferkette werde den Produktlieferzyklus um mehr als 30 % verkürzen und die Reaktionszeit des Service auf „Vor-Ort-Einsatz innerhalb von 4 Stunden“ verbessern. So würden die Kundenanforderungen an Effizienz und Kosteneffizienz mit „chinesischer Geschwindigkeit“ erfüllt.

Auch Mitsubishi Electric hat einen wichtigen Schritt in seiner Lokalisierungsstrategie unternommen. Im Juni 2025 wurde der Hauptsitz der Mitsubishi Electric Smart Manufacturing Technology (China) Group in Suzhou offiziell eröffnet. Dieser Hauptsitz ist nicht nur ein regionales Managementzentrum, sondern eine integrierte Plattform für Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb. Berichten zufolge wird sich der Hauptsitz auf Chinas zukunftsträchtige Branchen wie Robotik, 3C-Elektronik und neue Energien konzentrieren. Durch lokale Forschungs- und Entwicklungsteams wird er die Branchenbedürfnisse genau verstehen und Produkte und Lösungen schnell iterativ anpassen. Um beispielsweise den hohen Anforderungen an die Steuerung bei der Produktion von Batterien für Elektrofahrzeuge gerecht zu werden, plant Mitsubishi Electric, in Suzhou kundenspezifische SPS-Systeme und Servosysteme zu entwickeln und so lokale Innovationen in Kerntechnologien zu realisieren. Dieses marktnahe Forschungs- und Entwicklungsmodell verkürzt nicht nur den Produktzyklus von der Konzeption bis zur Serienproduktion, sondern sorgt auch dafür, dass technologische Innovationen präzise auf die Herausforderungen der chinesischen Fertigungsindustrie abgestimmt sind.

Aufbauend auf lokaler Fertigung verstärken internationale SPS-Hersteller ihre Vertriebskanäle und die Erschließung neuer Branchen. So wandeln sie ihre Geschäftsmodelle vom traditionellen Produktvertrieb hin zu Lösungen und Services. Im März 2025 veranstaltete ABB in Ningbo ein Treffen mit seinen Vertriebspartnern für Motion Control (Servo/SPS) und bekräftigte die strategische Ausrichtung, Vertriebskanäle als Bindeglied zur Erschließung neuer Branchen zu nutzen. ABB präsentierte auf dem Treffen integrierte Lösungen für Branchen wie Druck und Verpackung, Elektronik und Elektrotechnik sowie Pharmazie. Beispielsweise ermöglicht das speziell für die Pharmaindustrie entwickelte System „SPS + Servo + Energie- und CO₂-Management“ eine präzise Produktionsprozesssteuerung und Echtzeit-Energieverbrauchsüberwachung. Unternehmen können so die Anforderungen der GMP-Zertifizierung und des Ziels der Klimaneutralität erfüllen. Der Verantwortliche der ABB-Business Unit Motion Control in China betonte, dass ABB durch die enge Zusammenarbeit mit lokalen Vertriebspartnern seine technologischen Vorteile in die Praxis umsetzen und Lösungen schneller an unterschiedliche Produktionsszenarien anpassen sowie die zügige Projektumsetzung fördern wird.

Siemens und Mitsubishi Electric haben ebenfalls branchenspezifische Maßnahmen ergriffen. In Siemens' Strategie „China Acceleration 2.0“ sind neue Energien, Lithium-Ionen-Batterien und Logistikautomatisierung klar als zentrale Expansionsfelder aufgeführt. Für Schlüsselprozesse wie das Wickeln und Verpacken in der Lithium-Ionen-Batterieproduktion wurden spezielle SPS-Steuerungssysteme eingeführt, um eine hohe Stabilität und Kompatibilität der Anlagen zu gewährleisten. Mitsubishi Electric hat, gestützt auf seinen neuen Hauptsitz in Suzhou, die Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen der 3C-Elektronikindustrie intensiviert, um SPS- und Roboter-Kollaborationssysteme für die Präzisionsmontage von Unterhaltungselektronik zu entwickeln und die Herausforderungen der flexiblen Steuerung in der Kleinserienfertigung von 3C-Produkten zu lösen. Diese branchenspezifische Strategie macht die internationalen Konzerne nicht mehr nur zu einfachen Anlagenlieferanten, sondern zu Partnern für die Transformation und Modernisierung der chinesischen Fertigungsindustrie in ihren jeweiligen Segmenten.

Aus den jüngsten Aktivitäten internationaler SPS-Giganten in China lassen sich drei Trends auf dem chinesischen Markt für industrielle Automatisierung erkennen: Erstens,Der lokale Wettbewerb verschärft sich.Ob es sich nun um die Steigerung der Produktlokalisierungsrate oder die Einrichtung lokaler Forschungs- und Entwicklungsteams handelt, beides bedeutet, dass internationale Konzerne im mittleren und unteren Marktsegment in einen direkteren Wettbewerb mit lokalen Unternehmen treten werden und Kosteneffizienz zu einem wichtigen Wettbewerbsfaktor wird. ZweitensDer Wert von Software und Dienstleistungen wird immer deutlicher.Mehrwertdienste wie virtuelle Inbetriebnahme, vorausschauende Wartung sowie Energie- und CO₂-Management wandeln sich von „Zusatzleistungen“ zu „unverzichtbaren Leistungen“ und werden zum Kern des Wettbewerbsvorteils von Unternehmen. DrittensBranchenspezifische Anforderungen nehmen zuVerschiedene Branchen haben sehr unterschiedliche Anforderungen an die Funktionen, Genauigkeit und Kompatibilität von Automatisierungsanlagen, und „Standardprodukte“ werden zunehmend durch „kundenspezifische“ Lösungen ersetzt.

Angesichts dieser Trends können chinesische Fertigungsunternehmen bei der Auswahl von SPS-Produkten und -Lösungen die folgenden drei Schritte unternehmen: Erstens,Durchführung von POC-Tests (Proof of Concept) vor OrtBei der Modernisierung von Anlagen im mittleren bis niedrigen Preissegment oder bei Projekten in den Bereichen neue Energien, 3C und anderen Feldern sollten Sie internationale und lokale Markenprodukte vergleichen und dabei besonders auf Kosteneffizienz, Lieferzeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Kundendienstes achten. Prüfen Sie beispielsweise, ob das Serviceversprechen von Siemens, innerhalb von vier Stunden vor Ort zu sein, tatsächlich eingehalten werden kann. Zweitens,Der Bewertung der Gesamtbetriebskosten (TCO) wird Bedeutung beigemessen.Berücksichtigen Sie nicht nur die Kosten für die Gerätebeschaffung, sondern auch die durch virtuelle Inbetriebnahme erzielte Verkürzung des F&E-Zyklus, die durch vorausschauende Wartung reduzierten Ausfallzeiten und die durch Energie- und CO₂-Management gesenkten Energiekosten, um den langfristigen Nutzen von Technologieinvestitionen zu quantifizieren.Stärkung der kollaborativen Innovation mit Lieferanten. Aktiv mit den lokalen F&E-Teams internationaler Konzerne kommunizieren, um auf die speziellen Bedürfnisse ihrer jeweiligen Branchen einzugehen, die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen zu fördern und einen positiven Kreislauf aus „nachfragegetriebener Technologie und technologiegestützter Produktion“ zu erreichen.

Mit der zunehmenden Lokalisierungsstrategie internationaler SPS-Hersteller in China wird der Wettbewerb auf dem chinesischen Markt für Industrieautomation weiter zunehmen. Dies eröffnet chinesischen Fertigungsunternehmen jedoch auch mehr qualitativ hochwertige und kostengünstige Alternativen. Für internationale Konzerne liegt der Schlüssel zum Erfolg auf dem chinesischen Markt in ihrer Fähigkeit, kontinuierlich auf die Marktanforderungen mit lokalisierten Innovationen zu reagieren und durch erstklassigen Service Vertrauen zu gewinnen. Für chinesische Fertigungsunternehmen wird die Frage, wie sie ihre intelligente Transformation durch die Integration internationaler Spitzentechnologien und lokaler Kostenvorteile beschleunigen können, die zentrale Herausforderung für die zukünftige Entwicklung darstellen.