Zuverlässiges Falten

Die SPS erfordert keine große Anzahl aktiver Komponenten und angeschlossener elektronischer Komponenten. Seine Verbindungen sind stark reduziert. Gleichzeitig ist die Wartung des Systems einfach und die Wartungszeit kurz. Plc wendet eine Reihe von Zuverlässigkeitsentwurfsmethoden für das Design an. Zum Beispiel redundantes Design. Stromausfallschutz, Fehlerdiagnose, Informationsschutz und Wiederherstellung. SPS ist ein speziell für die industrielle Produktionsprozesssteuerung entwickeltes Steuergerät, das über eine einfachere Programmiersprache und zuverlässigere Hardware als die allgemeine Computersteuerung verfügt. Einführung einer verfeinerten und vereinfachten Programmiersprache. Die Programmierfehlerquote wird deutlich reduziert.

Einfach zu falten und zu bedienen

Die SPS verfügt über eine hohe Bedienbarkeit. Es zeichnet sich durch einfache Programmierung, komfortable Bedienung und einfache Wartung aus und ist im Allgemeinen weniger anfällig für Betriebsfehler. Der Betrieb der SPS umfasst Programmeingabe- und Programmänderungsvorgänge. Die Eingabe des Programms kann direkt angezeigt werden, und der Vorgang zum Ändern des Programms kann auch direkt vom Programm anhand der erforderlichen Adressnummer oder Kontaktnummer gesucht oder durchsucht und dann geändert werden. Für die SPS stehen mehrere Programmiersprachen zur Verfügung. Wird für Kontaktpläne verwendet, die eher elektrischen Schaltplänen ähneln. Leicht zu verstehen und zu verstehen. Die Selbstdiagnosefunktion der SPS reduziert die Anforderungen an die Wartungskenntnisse des Wartungspersonals. Wenn eine Systemstörung auftritt, kann das Wartungspersonal durch Selbstdiagnose von Hardware und Software schnell den Ort der Störung lokalisieren.

Flexible Faltung

Zu den von der SPS verwendeten Programmiersprachen gehören Kontaktplandiagramme, boolesche Mnemoniken, Funktionsdiagramme, Funktionsmodule und Anweisungsbeschreibungsprogrammiersprachen. Die Vielfalt der Programmiermethoden vereinfacht die Programmierung und erweitert ihren Anwendungsbereich. Die Bedienung ist sehr flexibel und komfortabel und die Überwachung und Steuerung von Variablen ist sehr einfach.

Installation und Vorsichtsmaßnahmen für die SPS der S7-300-Serie von Siemens:

1、 Die Hilfsstromversorgung hat eine geringe Leistung und kann nur Geräte mit geringer Leistung (z. B. fotoelektrische Sensoren) antreiben;

2、 Im Allgemeinen verfügen SPS über eine bestimmte Anzahl belegter Punkte (d. h. leere Adressverdrahtungsklemmen). Schließen Sie die Drähte nicht an.

3、 SPS hat das Problem der E/A-Antwortverzögerung, insbesondere bei schnell reagierenden Geräten, dem Aufmerksamkeit geschenkt werden sollte.

4、 Es gibt Relais- und Transistorausgänge (geeignet für Hochgeschwindigkeitsausgänge), und der Ausgang kann leichte Lasten direkt übertragen (LED-Anzeigelampen usw.);

5、 Die Ein-/Ausschaltzeit sollte größer sein als die SPS-Abtastzeit;

6、 Es gibt keinen Schutz im SPS-Ausgangskreis, daher sollten Schutzvorrichtungen wie Sicherungen in Reihe in externen Schaltkreisen verwendet werden, um Schäden an der SPS durch Lastkurzschlüsse zu verhindern;

7、 Schließen Sie das Netzkabel nicht an den Eingangsanschluss an, um ein Durchbrennen der SPS zu vermeiden.

8、 Die Erdungsklemme sollte unabhängig geerdet und nicht in Reihe mit anderen Erdungsklemmen der Ausrüstung geschaltet werden. Die Schnittfläche des Erdungskabels sollte nicht weniger als 2 mm2 betragen;

9、 Die Eingangs- und Ausgangssignalleitungen sollten so weit wie möglich getrennt verlegt werden und nicht in derselben Rohrleitung oder gebündelt mit der Stromleitung verlaufen, um Interferenzsignale und Fehlbedienungen zu vermeiden; Die Signalübertragungsleitung besteht aus einem abgeschirmten Kabel und das abgeschirmte Kabel ist geerdet. Um die Signalzuverlässigkeit zu gewährleisten, werden die Eingangs- und Ausgangsleitungen im Allgemeinen innerhalb von 20 Metern kontrolliert; Erweiterungskabel sind anfällig für Lärm und elektrische Störungen und sollten von Stromleitungen, Hochspannungsgeräten usw. ferngehalten werden.